1.项目概况：

双氧水是一种高含能物质，极不稳定，遇热、光、粗糙表面、重金属及其它杂质会引起分解，同时放出氧和大量的热，在蒽醌法生产双氧水工艺中，双氧水含量大、分布广，由此引发的事故很多。同时，蒽醌法生产双氧水工艺含有有机易燃液体、氢气、氧气等物料，具有一定气相燃爆危害。然而，国内自上世纪60年代开发出蒽醌法生产双氧水工艺以来，很少有对该工艺危险性及控制方案的深入研究，导致生产部门无法对危险进行有效的预防及控制。本课题根据蒽醌法生产双氧水装置的特点，进行了如下工作：

（1）首先，对蒽醌法生产双氧水装置发生过的典型事故进行分析，充分认识双氧水装置的危险性，避免工厂发生类似事故；

（2）采用危险与可操作分析（HAZOP）的方法，全面识别蒽醌法生产双氧水装置的危险因素；

（3）针对HAZOP分析识别出的危险因素，通过实验定量研究危险产生的临界条件及最大危害后果等；

（4）根据HAZOP分析、实验研究的结论，结合各单元的物料特性、工艺条件等特点，对各单元进行深入并定量的危险性分析，提出安全防护措施；

（5）采集失效概率等数据，建立可接受的风险标准，采用保护层分析方法对可能发生事故的场景进行半定量的风险评估；

（6）对8万吨/年双氧水装置操作规程进行审核，确保装置正常开停车及紧急开停车时的安全；

（7）整体结论及建议。

2.主要成果：

（1）针对酸性工作液受槽、双氧水储罐等设备中双氧水分解放热可能造成的危害，根据分解速率、气体释放速率、热量释放速率、蒸发潜热，研究开发了双氧水储罐及酸性工作液受槽的放空口面积评估技术。

（2）利用Friedman等转化率法模拟计算双氧水等物料分解的动力学参数，得到双氧水在不同储存温度下的分解特征，研究开发了酸性工作液受槽、双氧水储罐的报警温度设置及安全控制技术。

（3）利用自行研究开发的模拟装置，对氧化液受槽气相燃爆临界条件进行系统研究，提出了氧化液受槽事故预防和安全防护技术。

（4）对含环己烷氢气用于氢化塔氢源的安全性进行了研究，提出了工作液中环己烷的安全控制临界浓度。

（5）研究开发了工况条件下，反应器、储罐、中间罐等设备气相燃爆特性的评估技术。

3.创新点和知识产权：

（1）申请了“一种测试工况条件下设备气相燃爆特性的装置”发明专利；

（2）获得了“双氧水储罐及酸性工作液储罐放空口面积评估技术”、“酸性工作液储罐报警温度设置及安全控制技术”、“氧化液储罐安全防护技术”及“工况条件下储罐气相燃爆特性评估技术”等四项专有技术。

4.成果应用情况：

（1）巴陵石化公司根据报告的建议进行改造，并对装置操作法进行了修改和完善，有效降低了装置的危险性，保证了人员及设备的安全。

（2）把HAZOP分析表作为全员培训教材。

（3）研究成果对新建的10万吨/年双氧水装置的安全性也具有重要的指导意义。