1.项目概况：

随着国民经济的发展的需要，我国对原油的需求急剧增加，而全球范围内轻质油的时代已经过去，取而代之的则是高含硫的重质油。含硫油品加工及储运过程中的硫腐蚀尤其是硫化亚铁自燃问题日益突出，国内外发生了多起由硫化亚铁(FeS)自燃引起石化装置的火灾和爆炸事故。通过对近几年国内发生的硫化亚铁自燃事故的分析，目前硫化亚铁危害的装置主要可以分为三类：塔，油品储罐，冷焦水罐。三类装置硫腐蚀部位、硫化亚铁危害的产生路径各不相同。研究FeS自燃的抑制机理，开发硫化亚铁清洗和气相钝化技术，形成硫化亚铁自燃危害治理成套技术，可以为硫化亚铁自燃事故的预防与治理提供有效的安全解决方案。

本课题主要对炼油装置中易于发生硫化亚铁自燃的部位以及在用油罐、污水罐和规整填料塔等关键部位的硫化亚铁自燃和抑制技术进展进行了深入调研，并研究了气相氧含量对硫化亚铁自热性能的影响，完成了硫化亚铁气相钝化的可行性研究和高效环保液相清洗技术的开发研究，为炼化装置的检（维）修过程中防止硫化亚铁自燃提供安全技术支持。

2.主要成果：

(1) 硫化亚铁自燃预防气相氧含量控制技术。

(2) 安全有效和经济可行的硫化亚铁气相钝化技术，可有效克服液相清洗方法沟流现象严重、药剂用量大以及清洗周期长等的缺陷。

(3) 硫化亚铁清洗技术：研制开发的QXF-1型高效环保型硫化亚铁清洗剂可有效、快速地除去设备上的硫化亚铁，同时可吸收塔、容器等设备内的H2S、小分子硫醇等气体达到除臭的目的。

(4) 集成硫化亚铁气相钝化和清洗技术：将硫化亚铁清洗和气相钝化技术相结合，有助于后期的液相清洗，既可缩短清洗周期又可节约清洗成本。

(5)在用油罐预防硫化亚铁自燃的安全措施。

3.创新点和知识产权：

申请发明专利4件，“一种硫化亚铁气相钝化方法”、“一种硫化亚铁气相钝化装置”、“石化装置气相钝化系统”、“石化装置气相钝化方法”，其中已授权3件。

4.成果应用情况：

课题开发的高效、环保型硫化亚铁清洗剂，首先在山东京博石油化工有限公司60万吨/吨延迟焦化装置C3001上进行了应用，最终形成了包括硫化亚铁自燃预防气相氧含量控制技术、硫化亚铁气相钝化与清洗技术、在用油罐预防硫化亚铁自燃的安全技术在内的硫化亚铁自燃危害治理成套技术，该技术又先后应用到了青岛石化、金陵石化、江苏油田、普光气田、西北油田、天津石化等单位的石油化工装置，在石化企业的重大火灾爆炸事故预防与控制方面起到了关键性安全技术支撑，取得了良好的经济效益和社会效益。