1.项目概况：

中国石化炼化企业工作场所中化学毒物、粉尘、噪声、高温等危害因素分布广泛，各岗位接触危害因素种类不一，接触浓度（强度）差别很大，接触方式多样，且中国石化作为世界一流能源化工企业，更加突出以人为本，重视职业卫生工作，关爱员工健康，因此，对作业场所职业危害风险控制提出了更高要求。而目前国家虽然已经制订了部分职业危害风险分级推荐性标准，对分级管理作业场所职业危害风险具有一定的指导意义，但是由于其适用的宽泛性，对石化等特殊行业的适用性不强，无法明确区分炼化企业作业场所职业危害风险度大小，企业无法合理分配职业病危害防控资源，从而采取有效的防控措施。

本项目首次建立了基于风险评估的炼化装置化学毒物、粉尘、噪声、高温的职业危害风险分级整套技术体系，针对不同风险等级提出了相应的风险控制管理对策；采用苯职业果露风险分析技术实现了作业场所苯致癌定量风险预测；开发了全厂级职业危害风险管理虚拟现实平台、软件及风险管理脑图。研究成果对中国石化炼化企业职业病防控具有重要应用价值。

2.主要成果：

（1）通过广泛的国内外文献调研和反复的应用实践，建立了基于风险评估的炼化装置化学毒物、粉尘、噪声、高温的职业危害风险分级整套技术体系，从作业岗位和作业场所二个层面研究了适用的风险评估技术，而作业岗位既考虑了吸入化学毒物职业危害风险，又考虑了皮肤接触/吸收化学毒物职业危害风险，在国内第一次创新性提出将作业方式固有暴露指数引入暴露等级的评估，并将风险评估矩阵应用于职业危害风险评估中。主要包括：

作业岗位化学毒物职业危害风险分级技术，包括基于监测数据的化学毒物职业危害风险分级技术、基于暴露等级评估的化学毒物职业危害风险分级技术；皮肤接触/吸收化学毒物风险分级技术；作业场所化学毒物危害程度分级技术；作业岗位/场所粉尘职业危害风险分级技术；噪声作业分级和高温作业分级技术；苯职业暴露与致癌风险的定量评价技术；炼化装置职业危害风险控制管理对策。

（2）编制完成相关指南性文件和工作报告，主要包括：中国石化典型炼化装置职业病危害风险分级及控制管理指南；典型炼化装置职业病危害辨识与风险评估报告；石油炼制工作场所苯职业暴露与致癌风险分析研究报告；扬子石化典型炼化装置职业病危害调研与检测报告。

（3）开发了具有自主知识产权的全厂级炼化装置职业危害风险管理虚拟现实平台，包括工艺分析、危害辨识、危害机理、风险分级、管控防护和应急救援六个模块。可模拟不同场所，不同操作岗位的职业危害分级、辨识及防护措施等内容数字化，直观展示职业危害风险分级和控制管理情况。

（4）开发了具有自主知识产权的职业危害风险评估与控制系统软件，主要设计开发了包括：基本信息、检测数据、毒物危害程度分级、职业危害风险分级、控制措施、报告管理、权限管理等七个功能模块，其中职业危害风险分级又分为：作业岗位毒物分级、皮肤接触/吸收毒物分级、作业场所毒物分级、粉尘作业分级、噪声作业分级、高温作业分级六个子模块。同时，本系统设计可与“全厂级炼化装置职业危害风险管理虚拟现实平台”集成相连。

（5）建立了常减压、延迟焦化、催化裂化、加氢、硫磺回收、制苯联合、污水处理等七套装置的职业危害风险管理脑图，包括分级原则概述，各装置作业岗位/场所职业病危害因素辨识、风险分级及控制措施要求，主要职业病危害因素特性分析等。

3.创新点和知识产权：

（1）申请发明专利3项：“一种基于风险评价的延迟焦化装置化学毒物职业危害虚拟现实管理系统” （申请号：201310492941.7），“一种适用于炼化企业的化学毒物职业危害风险分级方法”，“一种基于虚拟现实技术的炼化装置噪声危害风险管理系统”。

（2）申请软件著作权2项：“石化企业职业危害风险评估与控制系统”和“石油炼化企业全厂级职业危害风险管理虚拟现实平台”。

（3）获得中国石化认定的专有技术1项：“石化企业化学毒物职业危害风险分级技术”（登记号：CG2013-008）。

4.成果应用情况：

本项目成果于2012年在中国石化扬子石油化工有限公司进行了应用。提高了该公司常减压、延迟焦化、催化裂化、加氢、硫磺回收、污水处理、制苯等装置职业危害风险的识别、预防和控制水平，减少了职业病的发生，对于其他炼油装置的职业危害风险分析、职业卫生管理等方面都产生了积极的影响。通过实例应用经验证明研究成果科学性强，实用性强、适用的范围广。

本项目应用于职业卫生技术服务机构开展的建设项目职业病危害评价过程中，为职业危害风险分析核心技术难点提供了科技支撑，对指导建设项目进行有效地风险管理发挥重要作用。