1.项目概况：

油田钻井作业噪声长期以来严重危害钻井工人的身心健康，并污染环境，从二十世纪八十年代以来，一些单位对钻井作业噪声作了不少测量调查工作，并开始探讨钻井噪声的治理问题，但是由于现场存在一些难以解决的实际问题，特别是流动作业的特殊要求，故而对于钻井噪声的治理一直没有成熟的成果。本课题通过研究确定一套适合于油田钻井作业、切实可行而又有效的噪声治理方案，减少噪声对环境的污染，也为作业人员创造良好的工作条件。

本项目完成中原油田、江汉油田和江苏油田三家油田八个井队的噪声测量调查工作，通过实地勘察测量分析，基本上掌握了钻井作业的设备状况、声源特性和噪声污染状况，还对设备噪声的频谱进行了认真分析，为制定油田钻井作业噪声治理方案提供了基本数据和设计基础，同时对其它钻井设备的特点和异同作了深入探讨，广泛听取了各方面的意见，制定了适用于各种作业场所的噪声治理方案。方案确定后，完成设计和加工，并在中原油田钻井四公司井场安装了一套噪声治理设备，请中原油田环境监测站进行了验收测量。方案2003年3月17日结束，通过方案的实施，降低了噪声，改善了现场钻井工人的作业环境，同时也减轻了对环境的污染。

2.主要成果：

(1)制定了适用于各种作业场所的噪声治理方案。

(2)柴油机排气消声器应采用多级内插管扩张室消声器或微穿孔板与扩张室复合消声器。消声量达到25-30dB（A）。消声器设计考虑现场高温和高流速的特点，尽量减小其阻力。柴油机隔声罩是拼装式，便于拆装。合理设置进排风消声通道，满足通风散热的要求。

(3)对钻井柴油机加消声器和隔声罩后，设备噪声降低15-17 dB（A），作业人员的主要工作场所钻台的噪声降低到74-76 dB（A），工人的作业环境达到工业企业噪声作业分级的安全标准。钻井噪声的环境污染得到了一定程度的降低，场界噪声降低了10-15dB（A）。

3.创新点和知识产权：

填补了国内外在钻井噪声治理方面的空白，率先对钻井设备进行了降噪研究设计，在国内外均属首次，设计安装了大型柴油机消声器。

4.成果应用情况：

课题成果在中原油田现场应用，在中原油田钻井四公司井场安装了一套噪声治理设备，请中原油田环境监测站进行了验收测量。通过方案的实施，降低了噪声，改善了现场钻井工人的作业环境，同时也减轻了对环境的污染。成果可以在油田各钻井作业区推广应用。