1.项目概况：

石化生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广等特点，工艺复杂，生产条件苛刻，危险因素较多，发生各类事故的概率高、危害大。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断革新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高，一旦发生事故，带来的后果也越来也严重。近年来，我国石化企业接连发生了多起严重的火灾爆炸事故，如2005年吉化“11.13”爆炸事故，2008年广西维尼纶厂“8.26”爆炸事故，2010年中石油辽宁大连输油管道“7•16”火灾事故，2010年江苏南京塑料厂“7•28”丙烯泄漏事故等重特大事故，给人民群众生命财产造成严重损失，造成了不良的社会影响。

对于石油化工企业来说，从源头上防范和遏制事故，将危险消灭在最初阶段是人们最想得到理想的结果。这就需要企业采取系统的工艺危害分析方法，全面查找和及时消除安全隐患，提高企业本质安全水平和事故防范能力。为此，本课题以系统化的工艺危害分析技术为切入点，通过对事故分析、HAZOP分析、风险矩阵、LOPA、Bow-tie等技术的研究，形成适合于国内石化装置的系统化工艺危害分析技术体系，开发具有自主知识产权的工艺危害分析软件；在此基础上，选择典型炼油装置为研究对象，进行系统化工艺危害分析技术的应用，对技术进行进一步完善。通过建立典型炼油装置工艺危害分析与事故分析三维展示系统，实现工艺危害分析与事故分析结果的三维展示，使分析结果在企业更具可用性，提升企业员工的危险辨识和风险控制能力。

2.主要成果：

(1)形成了系统化工艺危害分析技术标准体系。

通过对HAZOP、风险矩阵和LOPA等工艺危害分析技术的深入研究，编制了系列的技术标准和相关规定，主要包括：

AQ标准《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》；

AQ标准《化工企业保护层分析应用导则》；

Q/SH标准《HSE风险矩阵标准》；

Q/SH标准《危险与可操作性分析实施导则》；

Q/SH标准《保护层分析实施导则》；

《中国石油化工集团危险与可操作分析实施管理规定》。

(2)出版了书籍《保护层分析——简化的风险评估》、《危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南》和《危险与可操作性分析（HAZOP）基础及应用》。

(3)编制了延迟焦化装置、重油加氢装置事故分析报告，主要包括：

——延迟焦化装置、重油加氢装置事故特点分析；

——延迟焦化装置事故原因的灰色关联分析；

——加氢装置事故原因的排列图分析；

——延迟焦化装置焦炭塔正常生产时事故模式及其防范措施。

(4)将事故分析、HAZOP、风险矩阵、LOPA和Bow-tie技术相结合，提出了系统化的石化装置工艺危害分析与风险控制技术方案，并在齐鲁分公司延迟焦化装置和重油加氢装置进行了应用，共辨识出装置存在的问题32项，提出对策措施32条。

(5)开发出了具有自主知识产权的工艺危害分析软件。

(6)建立了延迟焦化装置工艺危害分析与事故分析三维展示系统，主要包括：工艺危害分析结果三维展示、事故总体情况和分类分析以及典型事故的动态模拟与仿真。

3.创新点和知识产权：

(1)专有技术2项：“危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则”和“化工企业保护层分析应用导则”；

(2)软件著作权2项：“图形化工艺危害分析软件”和“炼化装置风险分析及事故展示系统”；

(3)出版书籍3部：《保护层分析——简化的风险评估》、《危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南》和《危险与可操作性分析（HAZOP）基础及应用》。

4.成果应用情况：

本课题成果于2010年在齐鲁分公司进行了应用。项目成果应用两年多以来，装置运行情况良好，提高了公司延迟焦化和重油加氢装置事故及风险的识别、预防和控制水平，减少了事故的发生，对于公司其他装置的风险分析、安全管理等方面都产生了积极的影响。

近两年来，HAZOP、LOPA等工艺危害分析技术在国内应用越来越广泛。从2007年起，我国政府接连发布了多个文件推动HAZOP分析技术的应用，如安监总危化〔2007〕255号文、安委办〔2008〕26号文、安监总管三〔2010〕186号文、安监总管三〔2011〕93号文等。2012年7月，国家局发布的《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》中明确要求，涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业应每五年至少开展一次危险与可操作性分析（HAZOP）。因此，HAZOP、LOPA等工艺危害分析技术的国内石化企业的应用将成为趋势，本课题的研究成果将具有广阔的应用前景。