1.项目概况：

二十世纪九十年代后，石化企业电子设备的雷击事故逐渐增多。如广石化1999年1—9月电子设备先后发生9起雷击事故，茂名石化西罐区定量装车台控制室1996—1997年先后发生5起雷击事故，长岭石化总厂电子设备1995—2000年先后发生5起雷击事故，济南炼油厂2001年6-8月的三个月中发生了4起电子设备雷击事故，等等。这些事故不但给企业造成了较大经济损失（如长岭2000年“7.5”事故，直接经济损失约71万元），而且严重影响了企业正常生产秩序，并造成间接经济损失。

装置、设备及建筑物的良好接地是预防雷击的有效手段之一。国内对建筑物及构筑物的防雷检测没有相应的国家标准，石化系统也没有相应的行业标准，接地电阻测试仪器设备也各不相同。石化企业占地面积大，建（构）筑物多，分布广，生产过程危险性大，雷击灾害发生频繁。而现在石化行业的雷电检测都是由气象部门进行管理，由于跨行业跨部门的关系，气象部门的检测手段和检测方法针对性差，不能满足石化企业的生产需要。

石油产品储运过程中的静电，是威胁企业安全生产的潜在点火源，是火灾爆炸事故的一个重要诱发因素。国内有关防止静电危害的标准、规范体系在二十世纪八十年代末、九十年代初已基本建立，为当时的安全生产起到了重要作用。但随着生产规模的扩大和生产效率的提高，有些规定已难以满足当前的需要，而且由于重视程度的不够、防范意识的不强，静电事故又进入一个多发的阶段。

该课题包括三个部分：石化企业电子设备防雷、防雷接地检测和石油产品储运静电的防护。

课题组现场考察了广州石化、茂名石化、济南炼油厂、镇海炼化、金陵分公司、安庆分公司、燕山分公司、武汉分公司、荆门分公司、长岭分公司、九江分公司、高桥分公司、福建炼化等十几家炼化企业，对各企业电子设备防雷、防雷接地检测、油品储运过程的静电防护情况进行了调研，了解了目前企业在上述几个方面的现状。

在现场调研的基础上，课题组对以往发生的电子设备雷击事故进行了统计分析，提出了防护措施；对防雷接地检测所使用的仪表、检测方法进行了对比分析，提出了实用的测试方法和仪表；对油品储运过程中的静电危险性和存在的问题进行了分析并列举了相应的事故案例，提出了防护措施。

2.主要成果：

1）在分析了雷击侵入途径和国内外最新研究成果的基础上，总结了拦截、屏蔽、等电位、分流、接地和电涌保护六项防直击雷和雷电电磁脉冲的技术在石化电子设备防雷中的应用，提出采用系统的方法解决石化电子设备防雷问题。

2）通过对十几个石化企业的调研和现场检测，找出了目前石化企业防雷接地检测存在的主要问题；通过采用不同仪表、不同方法的对比测试，掌握了多种检测仪表的性能和优缺点，提出了用钳口表与平板辅助接地极相结合的防雷接地检测新方法。

3）通过对油品储运过程中防静电情况的调研及静电危险性分析，结合国家及行业有关标准，针对企业在油品储运过程中容易忽略和不易解决的防静电问题提出了相应的对策措施。在人体静电防护方面、装卸油过程、过滤器、洗槽产生静电危险等多个方面均提出了有效的防范措施。

3.创新点和知识产权：

1）电子设备防雷是目前国际国内研究的重点，石化企业电子设备种类多、分布广，对防雷电电磁脉冲在的要求特别高，但目前这项工作基本处于空白，本课题提出的石化电子设备防雷措施，对填补这一空白有非常重要的指导作用。

2）目前的防雷接地检测，费时费力而且不可靠，本课题提出的设备和检测方法方便可靠，解决了石化企业防雷接地点量大面广的检测难题。

3）在油品储运防静电方面，相关标准体系在1990年前后已经建立，但在企业中的实施并不完善，该课题针对企业容易忽略和不易解决的防静电问题提出了相应的对策措施。

4）申请了专利：一种防雷引下线断接卡ZL02255734.2；一种利用加油鹤管限位避免静电放电的装置ZL02255733.4。

4.成果应用情况：

提出的防雷防静电措施，可以有效的减少或避免这些事故的发生，具有积极的经济和社会效益，已在石化行业逐步加以实施和推广。

提出的新的防雷接地检测方法，方法简捷、检测时间短，替代老方法后可以节省大量的人力、物力和时间，已在石化行业推广应用。