1.项目概况：

常减压装置是整个炼油流程的龙头，其长周期运行对于企业效益起着至关重要的作用。一旦发生非计划停车或事故，会造成非常大的影响，而影响常减压装置长周期运行的因素众多，从工艺运行和操作上来看，其控制参数多且相互关联，一旦出现较大操作波动，将带来一系列严重问题，因此对工艺操作有着很高的要求。

本项目运用HYSYS流程模拟软件，根据镇海炼化I套常减压装置，建立了常减压装置的稳态及动态模型；根据镇海炼化I套常减压装置的工艺流程与故障模式，结合专家经验，建立了SDG故障诊断模型，并在此基础上基于网络化架构开发的常减压装置安全运行指导系统，实现了对常减压装置工艺与操作过程的在线监测预警，保障了装置的安全稳定运行

2.主要成果：

（1）建立了常减压装置故障测试平台

运用HYSYS流程模拟软件，根据镇海炼化I套常减压装置，建立了常减压装置的稳态及动态模型，为常减压装置在线运行安全指导系统的测试提供了虚拟工厂。通过在该仿真模型进行故障诊断测试实验，为常减压装置在线运行安全指导系统的研究与应用提供了技术支撑。

（2）建立了常减压装置的故障诊断模型和故障知识库；

应用国际上先进的SDG故障诊断技术，通过快速定位故障根原因，并在对应专家库中找出处理措施，辅助操作员快速、正确的解决问题，从而保证装置的长周期、安全稳定运行。

（2）开发了常减压在线安全运行指导系统

应用SDG故障诊断技术，结合专家知识，根据镇海炼化I套常减压装置的工艺流程，开发的常减压装置安全运行指导系统针是基于国外同类技术研究开发的，采用的基于符号有向图的故障诊断技术，从诊断的完备性和实时性方面超过了同类国内产品，基本接近国际同类的技术水平。同时针对常减压装置开发的故障诊断测试平台，可以设置各种故障对系统进行测试，提高了系统现场诊断的准确性。

3.创新点和知识产权：

(1)申请了“石化装置危险模拟与故障分析测试诊断平台”发明专利；

(2)取得了“石化装置安全运行指导系统”软件著作权。

4.成果应用情况：

本项目研究的石化系统定性定量复杂故障诊断技术及在此基础上开发的石化装置安全运行指导系统，主要针对石化行业在装置运行过程中由于工艺、设备等原因造成的异常状况，通过对采集的实时数据进行分析，发现出现“异常”的原因，预测不利后果，根据专家知识，指导操作人员按照安全、规范的程序操作，避免由于操作人员对异常状况判断失误等原因造成的故障甚至是非计划停车，保障装置的安全平稳运行。另外，在其他过程工业中，如化工，火电及水泥等行业具有与石化企业相似的故障特征，因此该系统也可应用于其他过程工业领域的重大装备。