1.项目概况：

随着原油的不断开发利用，重质原油的产量越来越大，原油的密度、粘度以及酸值也不断上升。硫含量升高对装置的影响有待评估，而且与国外炼油企业相比，我国的炼油企业HSE体系的建立还在初期，不太成熟，对突发的安全事故缺乏有效的应急措施。因此针对高硫重质原油进行分析评价，做好防腐蚀应急预案，对于保障生产的安全稳定运行具有十分重要的意义。

本课题从企业加工高硫原油腐蚀与防护经验调研开始，按课题研发合同要求，先后开展了沙重、伊重等高硫原油的活性硫分布研究、高温动态腐蚀性试验、电化学噪声分析、电脱盐工艺技术与工艺防腐研究以及经济技术分析研究。通过研究，提出了加工高硫（2.7%）低酸原油重点炼油装置设备及管道选材方案、电脱盐技术及工艺防腐方案、腐蚀监检测方案以及防腐蚀应急预案，从而为中国石化提供了一套加工高硫（2.7％）原油的可行方案。应用本课题的研究成果，一方面可以为中国石化企业提供加工高硫原油的防腐蚀和安全防护技术，确保装置安全稳定的运行；另一方面可以为中国石化企业的原油采购提供了指导和决策依据，有利于提高企业的经济效益。

2.主要成果：

(1)提出了加工高硫（2.7%）低酸原油重点炼油装置设备及管道选材方案，沙重、伊重原油的电脱盐技术及工艺防腐方案，及装置具体的腐蚀监检测和防腐蚀预案方案。

(2)针对装置易腐蚀部位的具体特点，制定了定点测厚、腐蚀探针、腐蚀检查的部位和方案。对于易腐蚀部位有可能出现的腐蚀事件，制定了设备防腐蚀应急预案。

(3)开展了加工高硫（2.7%）原油的经济技术分析，为企业选择最佳原油结构提供了决策依据。

(4)按照2007年茂名分公司炼油厂加工原油及生产经营实际进行对比，采用原油加工效益PIMS模型计算了不同原油结构的盈亏平衡点。通过经济技术分析，一方面提出了加工高硫（2.7%）原油存在巨大的经济效益潜力的结论，另一方面为企业选择最佳原油结构提供了决策依据。

(5)提出了加工高硫原油重点装置材质升级方案、工艺防腐方案、腐蚀监检测方案以及防腐蚀预案方案。

(6)为中国石化提供了一套加工高硫（2.7％）原油的可行方案。

本课题从材料防腐、工艺防腐、腐蚀监检测、防腐蚀预案以及经济技术分析等方面为中国石化提供了一套加工高硫原油的可行方案，为中国石化企业的原油采购提供了指导和决策依据，有利于确保装置安全生产和提高经济效益。

3.创新点和知识产权：

(1)开展了沙重、伊重等高硫原油的活性硫分布及其腐蚀性研究，提出了加工高硫（2.7%）低酸原油重点炼油装置设备及管道选材方案。

(2)把加工高硫原油的设备防腐技术与安全防护结合起来，根据腐蚀特点和因腐蚀而出现的安全事故特征，制定出切实可行的防腐蚀应急预案。

(3)为中国石化提供了一套加工高硫（2.7％）原油的可行方案。

4.成果应用情况：

该课题在茂名分公司炼油分部主要的应用如下：

(1)利用课题对几种高硫原油的电脱盐技术研究的成果，顺利解决了几种高硫高粘高盐原油的电脱盐难题，电脱盐合格率达到95%以上；

(2)利用课题对四蒸馏、二催化、二焦化、加氢裂化4套装置的选材研究成果，已对二焦化、加氢裂化装置进行了相应的材质升级。对四蒸馏、二催化装置材质不到位的设备和管道部位应用了在线腐蚀探针、定点测厚等腐蚀监测手段进行了重点测控。并按推荐的采样点和频率对四套装置的进料、常减压的侧线、塔顶回流罐的水样进行了密集的采样监测；

(3)利用课题研究的成果，针对部位装置选材不到位的部位制定了腐蚀应急抢险预案，从处室专业到车间班组均进行了相关预案的学习和演练，收到了较好的效果。

从近期的几套装置工艺操作、设备运行和监测情况来看，几套加工高硫原油的装置工艺操作稳定、设备安全。

综上所述，该课题通过茂名分公司炼油分部几套装置的应用取得了较好的效果，保证了工艺操作平稳和设备安全，为中国石化系统其它炼油加工高硫原油提供了很好的应用经验，具有广泛的应用前景。