1.项目概况：

近年来，国内外含酸原油品种、产量不断增加。中国石化沿海部分企业曾通过掺炼形式陆续加工过一些含酸原油，但因受设备腐蚀的限制，还未能形成规模加工。随着中国石化原油进口量的不断增加，为实现进口原油资源多元化，2005年中国石化决定对青岛石化进行加工高酸原油适应性改造，将高酸原油进行集中加工，拓宽中国石化的原油资源。

本课题从企业加工高酸原油腐蚀与防护经验调研开始，先后开展了石油酸结构组成分布及腐蚀性研究、选材研究、电脱盐工艺技术与工艺防腐研究、高温缓蚀剂研制以及腐蚀在线监测研究。通过研究，提出了加工高酸原油重点炼油装置设备及管道选材方案、电脱盐技术及工艺防腐方案以及腐蚀在线监测方案，从而为中国石化提供了成套的加工高酸原油的可行方案。应用本课题的研究成果，一方面可以为中国石化企业提供加工高酸原油的成套防腐技术，确保装置安全稳定的运行；另一方面可以为中国石化企业的原油采购提供了指导和决策依据，达到集中加工高酸原油的目的，有利于提高企业的经济效益。

2.主要成果：

(1)对国内加工高酸原油的5个炼厂进行了实地调研，结合前期文献调研资料，形成了本课题的腐蚀调研报告。对马利姆、多巴原油及直馏馏分油进行了石油酸组成及类型分布分析，并采用高压釜铁粉腐蚀试验考察了其腐蚀特性。

(2)提出了常减压装置、延迟焦化装置和汽柴油加氢精制装置的推荐选材，并进行了设计选材。

(3)根据原油性质及实验室电脱盐研究结果，新建三级电脱盐罐，彻底解决了加工高酸原油电脱盐存在的问题，达到中国石化股份公司规定的深度电脱盐技术指标，保证了装置的正常运行。

(4)制定了与低温部位腐蚀和高温环烷酸腐蚀有关的常减压装置、延迟焦化装置和加氢装置应采取的工艺防腐措施。

3.创新点和知识产权：

(1)开展了马利姆、多巴原油及直馏馏分油的石油酸组成及类型分布研究，并考察了其腐蚀特性，提出了加工高酸原油重点炼油装置设备及管道选材方案。

(2)形成了成套的含酸原油加工防腐技术，使装置实现了安全、稳定和长周期运行。

(3)创造了中国石化单套装置加工高酸品种之多的先例，也为中国石化今后加工各种高酸原油奠定了基础。

(4)申请4项发明专利，3项已授权，具有自主知识产权。

4.成果应用情况：

从2009年11月青岛石化炼油装置陆续开车运行至2012年装置计划停车检修，运用本课题研究成果，各装置的腐蚀得到了有效控制，实现了全加工高酸原油装置运行3年一周期的目标。从2012年装置检修后开车运行至今，装置运行良好，取得了良好的经济效益和社会效益。

该课题通过青岛石化几套装置的应用取得了较好的效果，保证了工艺操作平稳和设备安全，为中国石化其它加工高酸原油企业提供了很好的应用经验，具有较广的应用前景。