1.项目概况

国内加油站地下储罐一般使用单层钢制卧式油罐，外壁刷防腐涂料或沥青，有的具有阴极保护系统，很少见到有其他防护措施的油罐。加油站埋地油罐运行几年之后，存在严重的腐蚀泄漏问题，对地下水源造成污染。

据EPA的估计，使用15年的地下钢油罐， 70%可能存在泄漏。

GB50156、环保部、安监总局、北京市已经先后发布强制性标准AQ3020-2008和DB11/588-2008对埋地油罐提出更严格的要求。国家也制定了环保规划，要求限期更换钢制单层油罐为双层罐，防止地下水污染。根据发达国家的做法，加油站埋地钢油罐限期整改是必然趋势。

现在北美市场以两种形式的双层埋地油罐为主。一种是美国钢罐协会（Steel Tank Institute， STI）提出的玻璃钢与钢复合（SF）的埋地双层油罐；这种技术采用钢制内罐，外面覆盖玻璃纤维增强塑料，夹层安装泄漏检测方式，由于制造工艺简单，成本低，维护方便，在市场具有一定的占有率；另一种是全玻璃钢双层埋地油罐。由于玻璃钢技术和树脂技术的迅速发展，全玻璃钢产品具有防腐性、寿命长以及稳定可靠的测漏技术方面的优势，更多地被北美加油站的业主所接受。发达国家的石化厂、城市加油站、采油油田等早己经应用玻璃钢复合材料双层储油罐，欧美日等国家己经将双层埋地储油罐设计成系列产品，供用户选用。

围绕实现埋地双层油罐“零泄漏”的要求，从完善结构，提高性能两个方面，引进消化吸收国外现有技术，进行再创新，形成了自主知识产权的埋地双层油罐产品。

2.主要成果

埋地双层油罐课题经过2年研制，1年试生产和应用，已经完成了课题任务中下达的主要工作，取得丰富的成果。

（1）研发并试制了三种结构形式的埋地双层储罐，投入试运；

（2）完成加油站用埋地双层油罐产品质量行业标准；

（3）建立国内埋地双层油罐产品质量检验程序和检测实验室，编制企业内部标准；

3.创新点和知识产权

（1）研发了新型抗静电全玻璃钢埋地双层油罐，为国内首创；

（2）建立国内第一家针对埋地双层油罐质量检验的检测实验室；

（3）制订了国内首个加油站埋地双层油罐技术指南，为埋地双层油罐的实施提供技术指导。

（4）编制了国内唯一的埋地双层油罐产品行业标准。

4.成果应用情况

课题的研究成果经青岛石油公司应用，取得较好的效果。