1.项目概况：

随着我国对油品消费需求的稳步增长及大气环保标准日趋严格，在油库、加油站推广应用油气回收技术，使油品在储运、销售过程中挥发出的大量有机气体得以回收，既有助于企业满足国家环保要求，也可以有效减少油品损耗，从而使油气回收成为中国石化各应用单位新的经济效益增长点。活性炭吸附法油气回收具有吸附效率高，运行成本低等特点，是目前应用最广泛的技术，然而活性炭在长期使用中逐渐暴露出油气吸附温升高，真空解吸困难等问题。为此，开展了专用于油气回收的疏水性硅胶的研发及工业化应用研究工作。

本项目首先通过正交设计等研究手段，实验室优选了疏水硅胶制备工艺，制备的疏水硅胶样品性能优于常用活性炭及国内外同类产品，通过考察不同因素的影响效果，对吸附材料的油气吸/脱附机理有了较深入的理解。在此基础上，开展装备建设工作，设计建造中试生产成套装置和吸附材料性能放大评价装置，开展产品中试生产，完善制定疏水硅胶产品生产工艺及产品质量标准，满足了工业化应用需求。通过对疏水硅胶在油气回收中工程应用参数的探索研究，形成了疏水硅胶-活性炭联用油气回收新工艺。产品在油库现场应用结果表明，可以有效提高装置的油气回收效率，降低吸附温升，节约能耗。

2.主要成果：

(1)研制出油气回收用疏水性硅胶，具有疏水性能优良、吸附温升低、脱附效果好等特点；

(2)开发出疏水硅胶生产工艺，制定疏水硅胶产品企业标准，设计建造疏水硅胶改性生产装置，有利于疏水硅胶产品的规模化生产和工业化推广应用；

(3)研究吸附罐高径比、进气流速、不同吸附材料的复配等工程参数对油气吸附性能的影响效果，最终形成了疏水硅胶-活性炭联用油气回收新工艺；

(4)开展疏水硅胶-活性炭联用油气回收新工艺在油库现场的工业化应用，结果表明该新工艺性能优异，可明显降低吸附温升、缩短钝化时间，具有比单独使用活性炭油气处理量高、节约能耗、安全可靠等优势。

3.创新点和知识产权：

(1)申请发明专利5项：“一种用于油气回收的疏水性硅胶”（授权号：ZL201110252288.8）；“一种用于油气回收的疏水性硅胶的制备方法”（授权号：ZL201110252654.X）；“油气回收用吸附剂脱附油气或挥发性气体的方法”（申请号：CN102921270 A）；“油气回收装置”（申请号：CN 103566707 A）；“测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法”（申请号：201210429251.2）；

(2)提交专有技术申请1项：“疏水硅胶-活性炭联用油气回收新工艺”。

4.成果应用情况：

成果在广东泽华油库使用，经检测，疏水硅胶-活性炭联用吸附材料的油气处理量比活性炭增加28%左右，钝化时间从13小时缩短为4小时，温升从126℃降低至50℃，用电量可节省10%。

此外，疏水硅胶产品还分别在广东三岭山油库、莲花山油库、冬瓜山油库，贵州贵阳油库以及安徽合肥油库和青岛第一油库得到应用。

中国石化有油气储罐近400套，加油站近3万座，油气回收应用市场广阔。最近，在集团公司确定的“十二五”后三年环保专项整治工作中，拟在油气回收建设方面的投资达到61.4亿元，其中包括销售企业225座油库和14200座加油站的油气回收设施，以及炼化企业拟实施的30项油气回收项目。按照每年使用疏水硅胶-活性炭吸附材料的油气回收装置50套，每套装置中疏水硅胶的用量为5吨计算，疏水硅胶的用量每年可达到250吨。