1.项目概况
目前国外公司所开发的油气回收系统装置大多比较成熟，从使用情况看要全面推广应用主要存在以下几方面的问题：
①、操作现场缺少处理紧急情况的操控按钮，控制室和现场装置距离较远，一旦发生异常情况，管理人员不能及时处理，会造成不必要的损失，甚至更严重的后果。
②、系统中部分配套的机电部件可靠性较低，如：电磁阀等，黄村和杨蒲两地油库都出现过电磁阀门故障停车的现象；
③、活性炭床层阻力大，有时在多量罐车集中发油过程中，个别油罐车会出现安全阀自动打开的现象，导致大量溢油。
④、操控系统复杂，后续的维护难度大，费用高；
⑤、一次性投资大（约为国产化装置的2-3倍），易损件、消耗性原料（如：真空封液、活性炭等）价格高，应用企业回收成本困难，增加经济负担。
为解决以上问题针对现有油气回收系统的进行整体优化设计、实验室试验、现场实验和检测等研究工作，主要内容如下：
①、油气回收系统工艺过程的优化设计；
②、油气回收系统安全性设计；
③、油气回收系统操作、控制系统的优化设计；
④、主要部件的优化设计，包括：吸附系统、活性炭吸附器床层结构、真空系统、吸收系统等；
⑤、实验室实验研究，包括：吸附材料吸附与脱附性能分析与比较、吸附与脱附操作条件的研究；
⑥、现场实验研究，包括：吸附、脱附和运行条件的优化、操控系统合理性与安全测试；
⑦、现场检测，包括：由第三方进行入口、排放口和周边环境油气浓度检测，确定装置的净化效果；用户对处理量和能耗进行测定，确定装置运行经济指标。
2.主要成果
①吸附剂材料试验报告。
②吸附法回收技术装置现场试验报告。
③完成装置设计说明及相关设计图纸等。
3.创新点和知识产权
（1）床层设计得到优化，阻力小；床层多点测温，有效控制床层升温；汽油回油管设计有止回设备，进油管电机受控制于吸收塔液位，提高装置安全可靠性。
（2）真空系统应用在油气回收装置上。以往对饱和床层进行解吸的操作，多数是利用蒸汽热解吸，虽然解吸效果好，但是要求对蒸汽的压力和持续提出较高的要求，考虑到油库和加油站公用工程条件有限，没有热源，因此，对装置进行真空解吸是一个很好的解决途径。
（3）将流量计或者是浓度仪其中的一种配合真空系统一起使用，大大提高了装置的适用能力，适应多种条件苛刻的场合，并且保证有较高的治理效果和效率。
申请了“一种装有流量计的油气回收装置”实用新型专利；
申请了“一种装有浓度仪的油气回收装置”实用新型专利；
申请了“一种装有真空泵的油气回收装置”实用新型专利；
申请了“一种油气回收装置”发明专利；
4.成果应用情况
2004年12月起，设备交付北京石油分公司使用，取得良好的效果，并出具用户使用报告。