１．成果主要内容

       根据企业当前装置大检修项目实施过程安全管理现状和特点，创建了适用于炼化装置大检修项目的“企业+第三方+承包商”一体化安全专业监管模式和监管方法，研发了一套有效控制和预防装置大检修项目实施过程风险的关键技术和数据分析报警技术，并在此基础上，设计开发了涵盖炼化装置大检修项目日常安全监管主要业务,满足项目安全监督、绩效评估需要的炼化装置大检修项目安全监管云平台，形成了软硬件结合的炼化装置大检修项目安全监管成套技术和产品，并已在18家企业30个装置大检修项目中进行了应用，实现了项目安全管理的良好业绩。本课题研究成果为企业装置大检修过程安全管理改进提供有力的技术支持，提高了项目的风险管控能力，有助于大检修项目安全管理水平和业绩的提升。
1)创建了炼化装置大检修项目安全监管模式和监管方法。针对炼化装置大检修项目实施过程安全管理现状和特点，从企业、第三方安全监管和承包商共同监管角度出发，提出了“企业+第三方+承包商”一体化安全专业监管模式，并形成了项目系统化评估和策划方法、定制化全员安全培训方法、入场安全控制方法、现场安全监管系统化方法和考核评估方法等5项大检修项目安全监管方法。
2)研发并形成了炼化装置大检修过程关键风险管控技术。分析大检修项目安全监管所面临的风险，研发了一套以危害辨识为基础,以风险控制为核心,以管理人的不安全行为为重点,以切断事故发生的致因链为手段，并与物联网、GPS定位、视频监控与智能识别、移动应用等现代化信息技术相结合的大检修实施过程关键风险管控技术，形成了组织网格化控制技术、安全培训保障技术、危害辨识与风险分析技术、高风险作业过程管控技术、人员识别与监控技术、安全绩效量化评估技术等6项大检修实施过程关键风险管控技术。
3)构建了炼化装置大检修过程多维数据分析与监控报警技术。根据现场移动监管采集的数据、现场RFID读写器采集的人员数据、个人防护监测仪采集的动火和监火人员数据，建立了炼化装置大检修过程作业票证违规分析报警模型、人员违规分析报警模型、气体监测分析报警模型、检查执行情况分析模型，实现了作业人员、作业过程流程等违章的预警提示和报警信息的主动推送与处置，以及人防与技防结合的动态监控预警，有助于尽早发现问题和采取措施，保证项目安全运行。
4)设计开发了炼化装置大检修项目安全监管云平台。建立装置大检修过程的关键控制点和控制指标要求，综合上述研究成果，采用.net技术和云服务技术设计开发了炼化装置大检修项目安全监管云平台，通过现场示范，对研究成果进行验证，进一步完善和优化，形成了高效实用软硬件相结合的成套监管平台，实现大检修项目从项目管理策划、人员培训、设备入厂检查、现场监督到考核评估的全流程信息化、标准化、智能化监管。
5)将研究成果在镇海炼化、齐鲁石化、巴陵石化、高桥石化、燕山石化、武汉石化等18家企业30个装置大检修项目中进行了应用, 企业安全业绩得到显著提升，期间未发生一起上报集团公司事故，为装置大检修安全平稳开展提供了有力技术保障。

2．主要创新点

    本项目以风险管理为核心，探索出了一条适用炼化装置大检修项目安全监管模式和方法，建立了炼化装置大检修项目关键风险管控技术以及IT整体解决方案，自主研发了大检修项目安全监管云平台，实现了炼化装置大检修项目安全管理的标准化、规范化、全流程信息化、智能化管理。主要创新点如下：
（1）创建“企业+第三方+承包商”一体化安全专业监管新模式
  从企业、第三方安全监管和承包商共同监管的角度出发，组织网格化，改变以往各自为政的分散管理方式，整合资源，形成“横到边、纵到底、全覆盖、无缝隙”的一体化管理网络，通过“管理体系”、“管理责任”和“管理活动”的纵向和横向延伸，实现项目安全管理相关方的资源优化配置。此外，引入有着丰富大检修安全管理经验的第三方安全监管，在安全联合管理团队中配备精通各类施工作业安全的安全专业工程师，与企业组成专业齐全、优势互补的安全联合管理团队，使企业在大检修期间得到了专业化的技术支持，弥补企业安全管理力量的不足，提高项目专业化管理能力，有效改善大检修安全管理状况。
（2）基于预先管理思想的风险分级监管技术
  基于“预先管理”思想，检修前期对整个项目进行系统评估和策划，在工作安全分析的基础上，从风险影响范围、风险作用程度和风险管理权限出发，提出对装置大检修项目安全风险进行三级分级管理：项目整体风险管理，为项目风险管理提供整体评判标准和管理依据；重点工程和关键环节风险管理，为重点工程和关键环节提供有针对性的具体风险警示判据和控制措施；直接作业环节风险管理，为直接作业者提供现场技术支持。在大检修项目的实际运行过程中，重点管控风险敏感时间结点，预先研判各类安全风险状况，制定专门的管理计划，设定专题进行专管，同时第三方安全监管对其进行全过程技术支持，逐步实现风险预先管理，减轻检修期间管理难度。
（3）“一单四卡”风险控制技术
   对现场高风险作业活动实施“一单四卡”法，在危害辨识和风险评价的基础上，制定标准化的作业任务清单、风险辨识卡、风险控制卡、质量验收卡和能量隔离卡。现场安全管理人员和直接作业者依据“一单四卡”，在作业前进行相关确认，在作业中进行监督检查，在作业后进行考核，有效提升了现场高风险作业监管能力。
（4）基于物联网的作业现场移动智能化管控与监控报警技术
   聚焦装置大检修项目作业现场，通过视频监控、射频识别（RFID）、全球定位系统（GPS）、无线气体监测仪等信息传感设备，按约定的协议，将大检修项目现场的人、机、物与互联网相连接，进行信息交换和通讯，采集作业现场安全监管所需要的信息，集成实现人员识别、票证移动定位签发、现场标准化检查、有毒有害气体监测，对现场人员、设备、环境的信息监管，同时结合数据分析、虚拟电子围栏等多项技术，构建了现场违规智能化监控报警系统。作业现场移动智能化管控与监控报警技术彻底转变了以人员经验为基础、以责任心为约束、以表单为控制手段等传统粗放式、被动式的安全监管模式，达到从严管理，责任明晰，实时追踪，闭环反馈的目的，实现人防与技防结合的动态监控预警。
形成了具有我国自主知识产权的成套技术，相关专利有：基于防爆手持终端的移动HSE知识学习方法（申请号：201510098616.1）、基于防爆手持终端的移动HSE检查方法（申请号：201410240687.6）、基于防爆手持终端的移动作业许可方法（申请号：201310488268.X）、移动式承包商安全技能测评的方法（申请号：201510098455.6）、防爆手持移动管理终端设备（专利号：ZL2011204228574）、移动式易燃易爆区域动火作业危险监测预警装置（专利号：ZL201520217960.3）、一种高处作业时自动警示的安全带及其使用方法(申请号:2015102640628)、一种炼化企业高处作业统计定位系统(申请号:2015102644830)、危险场所外来作业人员身份安全识别与管理装置(专利号:ZL 2015201575627)、防止人员闯入及报警的警戒隔离系统(申请号:201520126374.8)。
（5）创建大检修项目安全监管全流程信息化、标准化、智能化监管模式
   根据炼化装置大检修项目特点，从企业、第三方安全监管和承包商共同监管角度出发，以“企业+第三方+承包商”一体化安全专业监管的管理模式和方法为核心，以关键风险控制技术为手段，综合应用物联网、GPS定位、视频监控与智能识别、移动应用等现代化信息技术，设计开发了炼化装置大检修项目安全监管云平台，实现大检修项目从项目管理策划、人员培训、设备入厂检查、现场监督到考核评估的全流程信息化、智能化监管,有效提升大检修项目安全监管的全面性、针对性、实时性和有效性。
形成了相关专利：基于数据挖掘的作业现场安全检查提升方法及系统（申请号：2015102640416）、基于移动互联网的HSE管理运行监控和诊断方法（申请号：201310557095.2）。
（6）创新开发多功能移动式培训技术及装备
  设计并建造了基于车载平台的高处作业、受限空间作业体验式安全培训装置，以及一种以双向侧拉方舱为载体的多功能教室，既能模拟现场受限空间和高处作业的场景，开展作业危害分析、气体检测、作业许可、作业过程和应急救援等体验式安全培训，还可进行30人规模的课堂讲授、视频教学和分组研讨等传统培训，通过可移动的方式解决了多功能安全培训装置在现场共享的实际问题，推动了体验式移动培训技术及装备的发展，填补了国内相关技术空白。
发明专利2项：移动式多功能教室(申请号:201410342247.1)；一种扩展方舱(申请号:201510275934.0)；实用新型3项：移动式高处作业安全培训装置(申请号:ZL 201320647160.6)；移动式培训装置(专利号:ZL 201320647150.2)；一种扩展方舱(专利号:ZL 201520367874.0)。

3．经济与社会效益及对技术的主要推动作用
    炼化装置大检修项目安全监管技术，充分发挥专业化管理的优势，整合了企业现场安全管理资源，优化了企业大检修安全监管流程和手段，减少了不必要的管理损耗，大大减少了事故的发生，确保以及降低了事故发生所产生的直接经济损耗及对检修进度的影响，确保施工按既定检修计划安全顺利进行。直接经济效益：按照每次检修避免1名左右人员死亡计算。按照近年集团公司总收入均值2.5万亿元与用工总量均值100万人计算，每人每年产值250万元，得出企业检修因人员死亡产生的事故直接损失为250万元，加上事故处理费用和因事故导致的停工误工损失，则检修可为企业减少的经济损失超过2000万元。按我单位承担完成的30个检修项目计算，直接减损收益至少为6亿元。间接经济效益：按照国际通行管理安全投入获得的可行收益比，结合企业安全资源投入的增加，可估算在加强安全管理后，企业增加安全投入的可获得6.7倍的收益。项目实施期间，我单位相关合同额2731万元，按照6.7倍的收益比，至少产生1.8亿元的效益。同时，企业可以因减少事故，从而提高施工效率和保证检修正常进度，最终确保企业全年生产计划顺利完成，获得巨大潜在效益。某企业2012年大检修，历时92天，涉及38套装置,最终实现“安全、环保、优质、准点、文明”的目标。期间安全、进度全程受控，“未发生一起上报事故、未报一次火警、未放一次火炬、未收到一起环保投诉、未发生一起意外跳车”，这些安全业绩的取得，有力保障了检修施工顺利进行。该企业全年实现营业收入1308.24亿元，实现利润31.6亿元，检修安全效果功不可没。同时，企业美誉度的大幅提升更是创造了难以估算的社会效益。

4．应用情况及推广前景
    我单位研发的炼化装置大检修项目安全监管技术先后在巴陵石化、高桥石化、燕山石化、镇海炼化、武汉石化、齐鲁石化等18家企业30个装置大检修项目中应用，期间未发生一起上报集团公司事故，实现了项目安全管理的良好业绩，受到企业的广泛认可。