1.成果内容

针对氧化、环氧化、氧化偶联、聚合等化工工艺，研发了一套以反应风险量化评定和安全控制为核心的本质安全化关键技术，可实现新开发工艺的本质安全化设计、在役装置的工艺优化和本质安全提升。项目整体达到国际先进水平。主要内容包括：

（1）研发了物质热危害、化学反应失控风险量化评定技术，系统分析评定了如双氧水合成、合成气制乙二醇等工艺中反应失控风险；

（2）建立了基于燃爆特性参数的气相燃爆风险评估技术，准确识别和分析了HPPO、MTO等装置气相空间燃爆风险；

（3）开发了复杂体系安全泄放过程模拟和计算方法，获取了沸腾床渣油加氢等工艺泄放过程中的特性参数，提出安全泄放设计方案；

（4）结合反应失控风险、气相爆炸风险研究，建立了基于参数敏感性分析的工艺安全边界判定技术，为化工工艺过程开发了一系列工艺安全控制技术；

（5）研制了适用于多种反应类型、模拟工况条件的反应风险量化评定实验装备平台，为开展上述实验研究提供了条件；

（6）建立了基于工艺设计全生命周期的本质安全化指标体系，能够评定不同工艺路径的本质安全化水平。

2.工业应用及推广情况

研究成果在双氧水、己内酰胺、醋酸乙烯、合成气制乙二醇、双氧水法制环氧丙烷等30余套化工装置上进行了应用，通过工艺安全优化增加了装置产能，减少了非计划停车，降低了事故率，实现了装置长周期安全稳定运行。

3.经济效益和社会效益

    研究成果应用于多套装置，效果显著：环己酮装置非计划停车降低88.4%，因富氧优化产能增加42%；合成气制乙二醇装置经安全优化，亚酯浓度由15%提高到18%，产能增加20%，运行4年无工艺安全事故。整体提高了化工装置安全水平。